El Centro de Innovación en Automatización y Control (CIAC) de la Fundación Parque Tecnológico de Itaipu-Paraguay (FPTI-PY), desarrolló con éxito un Sistema de Monitoreo de Gas SF6 (SMG-SF6), hecho a medida para la Subestación Aislada a Gas de la Itaipu Binacional.
El desarrollo del proyecto SMG-SF6 se realizó en varias etapas. En agosto de 2012, se dio inicio con la identificación de la problemática y análisis de posibles tecnologías para luego elaborar los primeros prototipos. Esto en respuesta a la necesidad de Itaipu de obtener datos de sus sensores de gas SF6 situados en la cota 108, teniendo en cuenta que por motivos de seguridad, las celdas de los transformadores elevadores fueron selladas con paredes corta-fuego y en consecuencia el acceso para lectura in-situ de dichos sensores analógicos se volvió inviable.
El SMG-SF6 es una plataforma donde se integran diversas tecnologías resaltando la capacidad de comunicación vía PowerLine. Esto está desarrollado con tecnología que permite acceso desde una plataforma web para el análisis temporal de las mediciones, como también la visualización y gestión de alarmas relacionadas con las variables de temperatura, humedad, densidad y presión. Cabe destacar que el sistema está preparado para que en un futuro sea integrado al servidor del PTI.
Validación internacional
En marzo de 2013, técnicos del CIAC instalaron el sistema prototipo de transmisión de datos bajo la tecnología de PowerLine en los sensores de gas SF-6, de procedencia alemana adquiridos por la Itaipu.
El sistema fue puesto a prueba por el personal de Itaipu Binacional por un periodo de 9 meses, periodo en que se introdujeron mejoras con el apoyo del equipo técnico del área de mantenimiento y donde se ajustó el sistema a las necesidades de los usuarios.
El producto terminado fue testado en laboratorio por la empresa fabricante del sensor en la sede de la misma, en Alemania, logrando su aprobación por la eficacia y confiabilidad que presentaba.
En diciembre del mismo año, los prototipos instalados anteriormente en las fases R, S y T de la unidad 2 de 50 Hz fueron reemplazados por modelos miniaturizados que corresponden ya al producto final. La instalación y comisionamiento arrojó como resultado una serie de beneficios de los cuales se resalta la facilidad de conexión de los nodos, lo que reduce el tiempo de instalación y mantenimiento del sistema.
Desarrollado en PTI
El ingeniero Tamatiá Colmán, coordinador del CIAC, resaltó que este es el primer sistema de monitoreo desarrollado enteramente en el PTI, que está instalado en una subestación de la Itaipu. “Se ha trabajado desde la idealización de la solución hasta la fabricación de las placas electrónicas y los softwares correspondientes en los laboratorios del CIAC, con la siempre muy valiosa colaboración de los responsables de la GIS”, explicó.
Añadió que es un proyecto emblemático para el CIAC, que fue instituido a través de un convenio entre el PTI y la UCI en 2010, al lograr con este sistema, cumplir con su propósito de coadyuvar en el proceso de actualización tecnológica de la Itaipu y apoyar en la gestión del conocimiento de la dirección técnica, para constituirse en espacio de innovación.
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